喷涂塑粉作业常见问题及解决方法是怎样？下面我们大家一起来简单了解一下。

　　1.现象:起粒。原因：作业现场清洁度不够，油漆中混入灰尘；涂料混合后放置时间过長(cháng)，涂料和固化剂之间会产生共聚物(wù)颗粒；喷枪出油量过小(xiǎo)，气压过高，使油漆雾化不良或喷枪距离物(wù)體(tǐ)表面过遠(yuǎn)，导致漆面吹花(huā)。解决方法：清洗喷漆房，盖好油漆桶；油漆搅拌均匀，不宜放置过久；调整喷枪，使其处于较佳工作状态，并确保枪口距离物(wù)體(tǐ)表面20-50厘米。

　　2.现象:流挂。原因：稀释剂过量使油漆粘度过低，失去粘性；油太多(duō)、离物(wù)體(tǐ)表面太近或喷涂塑粉操作太慢；每次注入量过多(duō)过稠或再次注入间隔过短；表面凹凸不平，尤其是流線(xiàn)型車(chē)身容易下垂。解决方法：按要求配比；控制出油量，保证喷雾分(fēn)离，提高喷枪运行速度；每次注射不要太稠，掌握好两次的间隔涂抹时间；控制出油量，降低漆膜厚度；按照说明书的比例。

　　3.现象:桔皮。原因：固化剂太多(duō)，使漆膜干燥过快，反应剧烈；喷涂塑粉气压太大，使漆膜起皱，无法流平；工作现场温度过高，漆面凹凸不平已经成膜。解决方法：按说明书混合；调节气压，不要太大；注意现场温度，可(kě)加入慢干稀释剂抑制干燥速度。

　　4.现象:泛白。原因：作业现场温湿度较高，油漆稀释剂过于快干，漆膜反应剧烈，与空气中的水分(fēn)迅速结合产生泛白现象；固化剂过量，一次太多(duō)太稠。解决方法：注意现场湿度，适当调节慢干稀释剂，适当比例加入防泛白水，防止泛白现象；按比例调制，一喷不宜过浓。

　　5.现象 :起泡。原因：压缩空气有(yǒu)水混在漆膜上，作业现场温度高，油漆干燥过快；高表面含水量和高空气湿度；一喷太浓；涂料稀释剂干燥过快，烘箱温度过高(尤其是前段)，烘箱流水線(xiàn)速度过快，未完全挥发的涂料稀释剂表面已形成薄膜，导致底部空气被截留。解决方法：油水分(fēn)离，注意排水；加入慢干稀释剂；表面处理(lǐ)干净，油漆和白水；一次不宜过厚；适当放慢流水線(xiàn)速度，降低烘烤温度，尽量使温度由低到高逐渐升高。

　　6.现象 :收缩。原因：底漆或中间涂层在涂装面漆之前没有(yǒu)完全干燥。解决方法：根据每个喷枪的推荐喷涂塑粉厚度进行喷涂塑粉。

　　7.现象 :起皱。原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选择不当；不完全启动；喷面漆时一枪太厚，内部深层剂挥发不及时，外干内干。解决方法：在每次涂布之间提供足够干燥时间；辛苦之后只能(néng)喷第二遍还是湿的。

       8.现象：咬底。原因：底漆没有(yǒu)完全干透；面漆不与底漆系统结合。解决方法：调整底漆和面漆的體(tǐ)系，使底漆尽可(kě)能(néng)干燥，达到面漆的合适标准。