塑粉涂料厂家认為(wèi)粉末涂料和溶剂型涂料的明显區(qū)别在于分(fēn)散介质不同。在溶剂型涂料中，有(yǒu)机溶剂用(yòng)作分(fēn)散介质；在粉末涂料中，以净化压缩空气為(wèi)分(fēn)散介质，主磨、二次磨、引风、加料、筛网，调节粉末粒度的难度要大得多(duō)。

塑粉涂料厂家

塑粉涂料厂家认為(wèi)静電(diàn)喷涂的粉末颗粒的细度很(hěn)重要。适合静電(diàn)喷涂的粉末涂料的粒度尽可(kě)能(néng)在10微米和90微米之间。这里值得注意的是，粉體(tǐ)的装填率与粉體(tǐ)的粒径有(yǒu)很(hěn)大的关系。粉末颗粒的总體(tǐ)分(fēn)布為(wèi)D10、D50和D90。小(xiǎo)于10微米的粉末称為(wèi)超细粉，在空气中容易散失，超细粉的含量不能(néng)太多(duō)，否则导電(diàn)性会变差。然而，大多(duō)数粉末的平均粒度(D50)应控制在35至45之间，这取决于相关产品。D90是粗粉含量的指示。如果粗颗粒太多(duō)，粉末的动能(néng)会更大，重力很(hěn)快就会超过空气动力和静電(diàn)力，不容易被吸附在工件上，从而降低粉末的装载率，减少喷涂面积。总之，D10和D90的距离越窄越好。对于國(guó)内的粉厂来说，目前大部分(fēn)都做不到这一点。这就需要我们的技术人员有(yǒu)足够的经验，配合粒度仪来完成这个问题。

塑粉涂料厂家认為(wèi)对于粉末静電(diàn)喷涂工艺，重要的是要考虑粉末涂层颗粒接受電(diàn)荷，维持電(diàn)荷和電(diàn)荷分(fēn)布，这直接影响粉末在工件上的吸附力和沉积效率。此外，重要的是未固化的粉末涂层须能(néng)承受输送机构的机械振动而不掉粉。

塑粉涂料厂家认為(wèi)影响粉末颗粒電(diàn)荷接受和電(diàn)荷保持的主要因素是粉末涂层的介電(diàn)常数。粉末的介電(diàn)常数越低，颗粒越容易带電(diàn)，但也越容易失去電(diàn)荷，反映出粉末对工件的吸附力不牢固，稍有(yǒu)震动就会脱落。对于静電(diàn)喷涂粉末涂料，应尽量使用(yòng)高介電(diàn)常数的粉末涂料，这样会大大提高粉末吸附力。涂层更加均匀。而高介電(diàn)常数的粉末涂料很(hěn)难带電(diàn)，因此有(yǒu)必要改进静電(diàn)粉末喷枪的结构，采用(yòng)多(duō)電(diàn)极强制带電(diàn)结构。

塑粉涂料厂家认為(wèi)就粉末涂料而言，都是由高分(fēn)子化合物(wù)(如环氧粉末、聚酯粉末)组成，对工件的吸附力主要有(yǒu)两种：库仑力(静電(diàn)力)和分(fēn)子力。高分(fēn)子化合物(wù)電(diàn)阻率高，所以库仑力(静電(diàn)力)大，可(kě)靠。粉末本身的電(diàn)阻率将决定粉末在一定静電(diàn)场强度下的带電(diàn)状态；例如，当粉末的電(diàn)阻率為(wèi)1013欧姆时，只要静電(diàn)電(diàn)压為(wèi)30-50KV，粉末就能(néng)很(hěn)好地带電(diàn)；然而，当粉末的電(diàn)阻率為(wèi)108-109欧姆时，需要100-120KV的静電(diàn)電(diàn)压来获得上述充電(diàn)效果。粉末電(diàn)阻率与静電(diàn)電(diàn)压的关系(图略)。能(néng)否自动限定粉末沉积间隙的厚度，与粉末本身的電(diàn)阻率有(yǒu)很(hěn)大关系。实验证明，只有(yǒu)高電(diàn)阻率的粉末才能(néng)得到合适的涂层。